ما هو الأنبوب الملحوم ذو اللحامات الطويلة

الأنابيب الملحومة ذات التماس الطويل، والمعروفة أيضًا باسم الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور الطولي (LSAW)، هي نوع من الأنابيب الفولاذية المصنعة عن طريق اللحام على طولها. يتم إنشاء هذا الأنبوب عن طريق لف ألواح فولاذية على شكل أسطواني ثم لحام اللحام الموازي لمحور الأنبوب. تُستخدم المنتجات على نطاق واسع في العديد من الصناعات، وخاصة في نقل النفط والغاز وأنظمة إمدادات المياه والتطبيقات الهيكلية.

تبدأ عملية التصنيع باستخدام ألواح فولاذية عالية الجودة. يتم اختيار هذه الألواح بعناية بناءً على تركيبها الكيميائي وخصائصها الميكانيكية لتلبية معايير الصناعة المحددة. ثم يتم تشكيل ألواح الفولاذ على شكل أسطواني باستخدام آلات درفلة قوية. بمجرد تشكيل الأسطوانة، يتم تجهيز الحواف على طول الأنبوب للحام. قد يتضمن هذا التحضير تشطيب الحواف لضمان اختراق اللحام وقوته بشكل صحيح.

أنبوب ملحوم بخياطة طويلة تشتهر هذه الأنابيب بقوتها العالية وموثوقيتها وتعدد استخداماتها. ويمكن تصنيعها بأقطار كبيرة وجدران سميكة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات الضغط العالي. تسمح عملية اللحام الطولي بالتحكم الدقيق في أبعاد وخصائص الأنابيب، مما ينتج عنه منتج يمكنه تلبية متطلبات الجودة الصارمة.

تكنولوجيا اللحام:

تعتبر تقنية اللحام المستخدمة في إنتاج المنتجات بالغة الأهمية لجودتها وأدائها. الطريقة الأكثر شيوعًا المستخدمة هي اللحام بالقوس المغمور (SAW)، وهي طريقة عالية الكفاءة وتنتج لحامات عالية الجودة. في عملية اللحام بالقوس المغمور، يتم تشكيل قوس كهربائي بين سلك اللحام ومادة الأنبوب، مما يولد حرارة شديدة تذيب كل من السلك وحواف الأنبوب.

ما يجعل اللحام بالليزر SAW فريدًا من نوعه هو أن عملية اللحام بأكملها تتم تحت طبقة من مادة اللحام الحبيبية. يخدم هذا اللحام عدة وظائف مهمة. فهو يحمي حوض اللحام من التلوث الجوي، ويثبت القوس، ويوفر عناصر السبائك لتعزيز خصائص اللحام. ومع تبريد اللحام، يتصلب اللحام إلى طبقة خبث يمكن إزالتها بسهولة، مما يكشف عن لحام نظيف وعالي الجودة تحته.

تتضمن عملية SAW عادةً عدة تمريرات. تُنشئ التمريرة الأولى، المعروفة باسم التمريرة الجذرية، الاتصال الأولي بين حواف الأنبوب. تعمل التمريرات اللاحقة، المعروفة باسم تمريرات التعبئة والتغطية، على بناء اللحام بالسمك والشكل المطلوبين. يضمن هذا النهج متعدد التمريرات اختراقًا كاملاً وترابطًا قويًا في جميع أنحاء سمك جدار الأنبوب.

غالبًا ما يتم استخدام تقنيات اللحام المتقدمة، مثل أنظمة اللحام بالليزر المزدوج أو المتعدد الأسلاك، لزيادة الإنتاجية والحفاظ على جودة اللحام الثابتة. تستخدم هذه الأنظمة أسلاك لحام متعددة في وقت واحد، مما يسمح بسرعات لحام أسرع وتحسين التحكم في شكل خرز اللحام.

يعد التحكم في الجودة جانبًا بالغ الأهمية في عملية اللحام. يتم استخدام طرق الاختبار غير المدمرة، مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية والاختبار بالأشعة السينية وفحص الجسيمات المغناطيسية، للتحقق من سلامة اللحام وضمان استيفائه للمعايير المطلوبة.

أبعاد ومواصفات الأنابيب الملحومة ذات اللحامات الطويلة:

تتوفر المنتجات بمجموعة واسعة من الأبعاد والمواصفات لتناسب مختلف التطبيقات. يتم تحديد أبعاد هذه الأنابيب عادةً من خلال قطرها الخارجي (OD) وسمك الجدار. يمكن أن يختلف طول الأنبوب بناءً على قيود النقل ومتطلبات المشروع المحددة.

من حيث القطر، يمكن تصنيع المنتجات بأحجام تتراوح من حوالي 16 بوصة (406 ملم) إلى أكثر من 100 بوصة (2540 ملم). غالبًا ما يتم تحديد الحد الأقصى للقطر من خلال قدرات معدات التصنيع وقيود النقل.

سمك الجدار هو بعد حاسم آخر، والذي يمكن أن يتراوح من حوالي 6 ملم إلى 50 ملم أو أكثر، اعتمادًا على متطلبات التطبيق. تُستخدم الجدران الأكثر سمكًا عادةً للتطبيقات ذات الضغط العالي أو حيث تكون هناك حاجة إلى قوة هيكلية إضافية.

يتم تصنيع المنتجات وفقًا للمعايير والمواصفات الدولية المختلفة. ومن بين المعايير المستخدمة بشكل شائع ما يلي:

•API 5L: يغطي هذا المعيار من معهد البترول الأمريكي الأنابيب المستخدمة في خطوط أنابيب النفط والغاز.

•ASTM A252: يغطي هذا المعيار من ASTM International أكوام الأنابيب الفولاذية.

•EN 10219: تغطي هذه المواصفة الأوروبية المقاطع المجوفة الهيكلية الملحومة المشكلة على البارد.

تحدد هذه المعايير متطلبات التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والتفاوتات البعدية وإجراءات الاختبار. يمكن تصنيع الأنابيب بدرجات مختلفة ضمن هذه المعايير، حيث تشير الدرجات الأعلى عمومًا إلى قوة وصلابة أعلى.

ومن المهم ملاحظة أنه يمكن تصنيعه أيضًا حسب الطلب لتلبية متطلبات مشروع محددة قد تتجاوز المواصفات القياسية.

المعالجة السطحية:

تعتبر معالجة السطح خطوة حاسمة في إنتاج أنبوب ملحوم بخياطة طويلة، حيث يعمل على تعزيز متانتها ومقاومتها للتآكل وأدائها العام. يمكن تطبيق طرق معالجة سطحية مختلفة اعتمادًا على التطبيق المقصود للأنبوب والبيئة التي سيتم استخدامه فيها.

يعد الطلاء الخارجي أحد أكثر معالجات الأسطح شيوعًا. ويمكن أن يشمل ذلك طلاء الإيبوكسي الملتصق بالانصهار (FBE)، والذي يوفر حماية ممتازة من التآكل. يتضمن طلاء FBE وضع مسحوق جاف على سطح الأنبوب الساخن، والذي يذوب بعد ذلك ويشكل طبقة واقية مستمرة. بالنسبة للبيئات الأكثر تطلبًا، يمكن استخدام الطلاء متعدد الطبقات، مثل أنظمة البولي إيثيلين ثلاثية الطبقات (3LPE) أو البولي بروبيلين ثلاثية الطبقات (3LPP).

غالبًا ما يتم تطبيق الطلاء الداخلي أو البطانة، وخاصة للأنابيب المستخدمة في نقل المياه أو صناعة النفط والغاز. تشمل الطلاءات الداخلية الشائعة بطانات الإيبوكسي، التي تحمي من التآكل ويمكن أن تحسن كفاءة التدفق عن طريق تقليل الاحتكاك.

بالنسبة لبعض التطبيقات، يمكن استخدام الجلفنة كمعالجة سطحية. تتضمن هذه العملية طلاء الأنبوب بطبقة من الزنك، مما يوفر الحماية من التآكل من خلال آليات الحماية الحاجزة والحماية التضحية.

بالإضافة إلى الطلاءات، قد تشمل معالجات السطح الأخرى التنظيف بالرمل أو الصنفرة بالرمل لتنظيف السطح وإنشاء شكل من أجل التصاق أفضل للطلاء. يمكن أيضًا تطبيق المعالجة الحرارية لتخفيف الضغوط المتبقية من عملية اللحام وتحسين الخصائص الميكانيكية للأنبوب.

يعتمد اختيار المعالجة السطحية على عوامل مثل الاستخدام المقصود للأنبوب، والظروف البيئية، والمتطلبات التنظيمية، واعتبارات التكلفة. تعد المعالجة السطحية المناسبة ضرورية لضمان طول عمر المنتجات وأدائها في التطبيقات المقصودة.

مورد الأنابيب الملحومة ذات اللحامات الطويلة:

اختيار المورد الموثوق به أنبوب ملحوم بخياطة طويلة يعد ضمان جودة وأداء هذه المكونات المهمة أمرًا بالغ الأهمية. عند اختيار المورد، من المهم مراعاة عوامل مثل قدرات التصنيع وعمليات مراقبة الجودة والالتزام بالمعايير الدولية والسجل الحافل في الصناعة.

منتجات مجموعة LONGMA نوع اللحام: LSAW. إذا كنت تختار مصنعي المنتجات، فمرحبًا بك في الاتصال بنا على info@longma-group.com.